电镀废水广泛来源于造纸、印染、化工、等行业，污染面虽窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性大。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。近年来，随着环境污染的加剧，环境保护对电镀企业废水排放限制与要求越来越严，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术已成为大小电镀企业的思考难题。
1、目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法、离子交换法、电解回收法、蒸发法等。对于中小电镀企业废水，常规的处理工艺为：将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水(包括含镍废水、铜等)，含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率。国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的“化学沉淀处 理法”，经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。
2、利用膜分离技术和化学处理技术相结合对电镀废水与重金属电镀废液进行处理，可实现闭路循环设计。膜分离法处理电镀废水一般选用各种膜的结合技术，据东莞环保公司介绍关键是根据分离条件选择合适的膜。经过本技术处理的电镀废水，可以实现水的回用和重金属零排放，使电镀企业的生产成本大大降低。
        实践表明传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。  电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。   
       电镀行业更应积极开展综合治理利用，从改革电镀工艺，推广应用各种无污染、少污染的电镀工艺入手，切实减少污染源;电镀废水的治理中，应更加重视对废电镀液、废碱废酸液等的回收利用，可单独进行处理或者排入到相应的废水系统进行回收处理;闭路循环可将废水处理到接近原水的水质，使水可以循环回用，减少对环境的副作用;多元组合和自动控制相结合的资源回用技术治理电镀废水，不仅能处理成分复杂的混合电镀废水，回收其中的有价值组分，又可以使流程和设备小型化，节省处理成本，是电镀废水治理技术的发展趋势。