纺织业当今工业用水大户，同时，也是污水排放大户。因此，用水以及废水处理，一直是纺织业的头痛难题。特别是今年1月1日起，现有纺织企业化学需氧量（以下简称COD）直接排放需控制在80毫克/升。这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污标准再次提升。
        东莞环保专家称纺织染整业的核心环保课题还是水的循环利用，即便做废气处理，也得考虑节水。随着水价的逐年上涨以及环保标准的不断提升，纺织业正面临着几大难题。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，2013年起印染企业间接排放COD含量标准为200毫克/升，直排环境废水COD含量提高到100毫克/升，但不少企业仍超标排放。而今年起，纺织废水排放国标进一步提高，还有新《环保法》为执行监管保驾护航。对环保要求越来越高，执法力度也越来越严。据东莞环保相关人士介绍新《环保法》让企业没有逃避的空间，特别是在水治理方面，企业不能再小气了。下面我们来看看现实中的实例。做印染业的环保改造，说起来容易，但绝不是单纯的上个设备，做个局部改造就能完成。孚日集团股份有限公司副总工程师张树明曾参观过互太，对其系统性的资源能源处理再利用惊叹不已，更重要的是，搞节能环保需要有大量投资，可是现在企业都只抓短期效益，很少有这么注重长期目标的。”从1997年建厂至今，互太纺织在环保节能方面的投资已超6000万美元。这样的环保投资规模在纺织业中屈指可数，也颇有“烧钱”的争议，但互太纺织在港股连续多年派息10%的业绩也是有目共睹。“我是为了省钱才会投钱，地沟里的热气我都要捞回来。事实证明，节能减排做得好，成本就更低，也才能更赚钱。能赚钱为什么不去做？
       实践证明企业不应寄托于第三方替代责任或政府减低监管标准，而且环保标准越严格，对行业越是好事。环保约束本来就是市场挑战的重要一环，企业做不到，就应该被淘汰，这样就能依靠市场的力量淘汰过剩产能，提高产业集中度。企业越是行业困难时期，环保投入越要提高，因为客户和市场会越看重你的品质。特别是近一两年，环保要求高了，生态建设本身就是提高竞争力，从长期看，还有利于降低生产成本。企业规模不一样，搞节能环保也不是一条路。大企业可以做大事，小企业也可以做小事。纺织业排放已成为硬指标，你不搞都不行，特别是在经济新常态下，环境违法成本也让企业承受不起，企业不该再存有侥幸心理。