钢铁工业清洁生产应从哪些方面开展?
随着我国经济的快速发展,钢铁的需求和供应持续增长,伴随而来是各种废气、废水、粉尘的污染。钢铁工业是资源、能源密集型产业,其特点是产业规模大、生产工艺流程长,能源消耗量大,污染物排放量大。“十二五”期间,绿色发展已经成为我国工业发展的主旋律。为淘汰高能耗、高污染的落后产能,推动钢铁工业结构调整,减少能源消耗和污染物排放总量,环境保护部发布了《钢铁工业污染防治技术政策》。那么钢铁工业的清洁生产应从哪些方面开展?
1、在原料的选用上,鼓励烧结选用低硫、低氯和低杂质含量的配料。
2、在烧结工序,鼓励采用低温烧结、小球烧结、厚料层烧结、热风烧结等技术,减少设备漏风率;据东莞环保工程专家介绍在炼铁工序,应采用精料技术,转炉炼钢应实行全量铁水预处理技术,高炉炼铁生产鼓励采用提高球团配比、富氧喷煤等技术;在转炉炼钢工序,鼓励采用铁水一包到底、“负能炼钢”等技术,鼓励电炉炼钢多用废钢。同时,不鼓励热兑铁水冶炼碳钢,不鼓励废塑料、废轮胎作为电炉炼钢的碳源,不应在没有烟气急冷和高效除尘设施的情况下进行废钢预热;在轧钢工序的热轧生产中,鼓励采用铸坯热送热装、一火成材、直接轧制、在线退火、氧化铁皮控制、汽化冷却和烟气余热回收等技术,冷轧生产鼓励采用无铬钝化技术。
钢铁是高耗能行业,为了节约能耗,《技术政策》提出了鼓励充分利用钢铁生产过程中的余热余能,最大限度地回收利用高炉、转炉和铁合金电炉的煤气,以及烧结烟气、高炉煤气、转炉煤气、电炉烟气的余热等;鼓励采用节水工艺及大型设备,实现源头用水减量化;鼓励收集雨水及利用城市中水替代新水;应采用分质供水、循环使用、串级使用等技术,提高水的重复利用率等一系列节能节水措施。
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