钢铁企业的烧结工序是产生和排放二氧化硫的主要环节，每天有数十吨各种污染物喷吐到天空，一直是太钢的一大心病。2008年，太钢痛下决心，打响了烧结工序烟气治理攻坚战。一劳永逸地解决烧结系统的污染排放问题，走在同行前面，又避免了重复投资改造。
    当时，国家对烧结工序的要求仅是消除二氧化硫，公司算了一笔账：采用简单技术单纯脱除二氧化硫，仅需要投资1个多亿，但会关闭处理其它污染物的大门，留下严重的污染后遗症。而要一步到位采取国际最先进的协同处理技术解决多种污染问题，需要投资7亿多元。当时，公司决策层争论激烈，最终全方位改造的决策最终形成：产品要创一流，环保更要创一流。经过几年攻坚克难，太钢投资7亿多元，在业内率先采用活性炭技术，建成了脱硫、脱硝、脱二公式英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝系统，并将脱除的二氧化硫制备成硫酸，用于不锈钢生产，彻底消除了污染顽症。钢渣肥料远销国外，形成“固、液、气”三大循环经济产业链。
   2014年，太钢在多年科研攻关后，突破低品位余热回收利用技术这个世界性难题，高炉冲渣水余热回收项目投入运行，为城市提供1900万平方米集中供热热源，成为太原市重要的热源厂之一。
   2013年，太钢与美国哈斯科公司合资建设的钢渣综合利用项目投入生产，这是全球技术最先进的钢渣综合利用环保项目，也是我国第一个钢渣肥料制造项目。这种肥料含有丰富的可溶性硅、钙等元素，给庄稼施用硅钙肥料，能使庄稼长得更结实、更健康，可以增产15％以上。如今，太钢钢渣肥料远销美国、马来西亚等国家和地区。太钢能源环保部副部长张国志表示，“每年有上万吨既占地又造成污染的钢渣变废为宝。
   据东莞环保介绍近年来，太钢还主动成为所在城市的“清洁工”。太钢能源环保部污染控制室主任马良说，2009年，太钢投入1.5亿多元建设了城市生活污水处理中心，回收处理周围居民的生活污水，“每天能从污水中‘捞回’4万立方干净水，每年为太原减少化学需氧量排放5000多吨。如今，太钢生产过程产生的固体废弃物全部综合利用，工业废水基本实现无外排，各类污染物排放大幅降低，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的“固、液、气”三大循环经济产业链，为都市型钢厂的绿色转型走出了一条新路。
   钢以创建生态型、园林化工厂为目标，持续推进厂区环境绿化、美化和空气净化。“拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿”，坚持不懈地开展厂容环境整治，同时，坚持新建项目与绿化工程同时设计、同时施工、同时竣工，实现了“改造一片、建设一片、绿化一片。