烧结烟气循环利用技术是将烧结过程排出的一部分载热气体返回烧结点火器后的台车上再次循环使用的一种烧结方法，其实质是热风烧结技术的另外一种形式，可回收烧结烟气的余热，提高烧结工序的热利用效率，降低固体燃料消耗。烧结烟气循环利用技术是收集全部或部分风箱的烟气，将其循环返回到烧结料层。烧洁烟气循环技术的使用并非每个企业都适用，选择应该因地制宜、结合自身特点选择最有效、最稳定、最经济的烟气脱硫技术。东莞环保专业人士提醒使用时一定要考虑下列几点：
　　1、对于拟建烟气脱硫脱硝设施的烧结机，适用于类似EOS的模式。采用此类模式可从主抽风机后取一部分烟气用于循环，减少外排的烟气量，在设施选型时可以降低设备规格，减少投资和运行费用。其优势在于：对原有生产系统的影响小，改造简便易行；循环风机只起增压作用，循环系统的工艺布置简单，投资和运行费用低。但是采用此类模式后，整个烧结机的烟气混合后含氧量一般在12%左右，满足不了烧结生产，必须采用兑风措施提高循环烟气的含氧量。
　　2、对于已经建设烟气脱硫设施的烧结机，可以在不增加外排烟气量、不改变原有的机头烟气处理系统的基础上，将烧结机加宽、加长来增加烧结面积，通过增加循环风机来提高烧结风量，解决原有风机能力不足的问题，达到烧结机增产的目的。烧结机增产改造可供选择的烟气循环方案有：采用头尾循环的模式，保证循环烟气的含氧量，稳定烧结生产；采用尾部循环的模式，提高循环废气的温度，提高回收废热的比例，节省能源；采用中部选择性循环的模式，取有害物质浓度高的部分烟气循环使用，这部分烟气再次通过烧结料层时，其中的部分有害物质被分解，达到有害物质减排的目的。
　　国内外多家钢铁企业采用烧结烟气循环技术后的节能减排效果表明，在保证生产指标不降低的情况下，烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，并能回收烟气余热、降低烧结生产能耗。因此，烧结废气循环利用技术可作为拟建烧结烟气脱硫脱硝降低投资、已建烧结脱硫脱硝改造增产的手段，也是我国烧结机未来升级改造的主要方向。
       烧结废气余热循环技术采用非选择性与选择性循环并存的方式，可综合利用主烟道和冷却热废气。我国对该技术拥有自主知识产权，节能减排效果显著，适用于新建烧结机和国内大型烧结机的改造。选择烧结烟气脱硫方法应综合考虑技术的优劣势、投资及运行成本、脱硫装置布置、副产物的综合利用、脱硫剂的来源等因素，并进行技术经济综合比选。